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                      鋰基潤滑脂的主要分類及優缺點介紹!

                      2021-12-23 13:56:49

                      在冶金鋼廠,不論炎夏還是寒冬,其生產設備在運作過程都會產生高溫,在惡劣的環境下設備壽命及維修成本就會大大提高,而潤滑脂承擔設備的潤滑保護作用,越來越受到各界研發人員的關注。那么工業潤滑脂的主要分類及優缺點,需要為大家詳細介紹下:
                      根據潤滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、壓復合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優缺點如下:
                      1、鈣基脂
                      鈣基脂俗稱“黃油”,抗水性好,原料來源廣泛,便宜;適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是:滴點低,使用溫度不超過60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。
                      2、復合鈣基脂
                      高滴點,抗水,較好的機械性、壓性、膠體性及耐熱性;適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑,使用溫度可達150℃左右。
                      3、鋇基脂
                      高滴點,抗水,機械性好,不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。
                      4、鈉基脂
                      耐熱性好,使用溫度可達120℃,有較好的壓減磨性能;抗水性差,遇水會化變稀流失;可用于振動較大、溫度較高的軸承上,尤其適用于低速高負荷機械部件的潤滑,不能用在潮濕環境或水接觸部位。
                      5、鋰基脂
                      鋰基脂滴點較高,使用溫度范圍:-20~120℃,具有良好的抗水性、機械性、防銹性和氧化性;但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點,且不宜與其他潤滑脂混合使用,貯存易析油,與非金屬皂類潤滑脂相比,使用溫度范圍小,抗水性也差,已不能滿足現代工業越來越苛刻的要求。
                      6、壓復合鋰基脂
                      高滴點,抗水性能良好,有壓抗磨性,適用于~20~120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。
                      7、鋁基脂
                      粘附性好,抗水,滴點低,一般在70℃左右。溫度升高,鋁基脂對金屬的粘附能力下降,一般僅做光學儀器防護性潤滑脂,不用于潤滑設備,復合鋁基脂的生產工藝復雜,能耗量大,而同磺基脂,復合鋰基脂相比,軸承運轉壽命短。
                      8、脲基脂
                      高滴點,憎水,耐高溫,氧化性好;但昂貴,且抗剪切性能差,在高速、低速剪切條件下,稠度變化大,易變稀流失。而且其所用原料~異腈酸脂是一種劇,所以生產使用過程中防護要求嚴格,貯存運輸困難,使用受到一定。
                      9、膨潤土潤滑脂
                      無滴點,使用溫度高。但在高溫下易結焦,嚴重影響潤滑性能,且膨潤土是一種礦物,其中很細的砂礫難以除去。因此,軸承的噪音大,使用受到一定。
                      鋼鐵工業用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤滑,由油泵(即潤滑脂輸送泵)經過集中潤滑系統油脂分配器,定時地經過輸脂管路向各輥道軸承供脂潤滑,軋輥軸承經受鋼坯的輻射熱和傳導熱負荷的影響,軸溫較高,更由于軋輥所處的位置不同熱負荷亦各異。爐前輥道軸承溫度可達200℃左右(在有水情況下),一般鋼坯輥道軸承軸溫在100℃左右,輥道又遭受鋼坯沖擊、滾動等交變負荷的影響,工況惡劣。再者,有粉塵飛揚等等。

                      鋰基潤滑脂廠家

                      我們應該根據需要選擇正確的工業潤滑脂,只有這樣才能充分發揮其性能,為我們帶來更高的工作效益。
                      本文由鋰基脂生產廠家整理,轉載請注明來源!



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